光纤激光打标机在打标领域的应用优越性

    光纤激光打标机主要应用于金属类型的材质，而金属在打标材料中占很大的比例，如阳极氧化铝、不锈钢、铜以及钛等。对铝、黄铜以及铜这样的高反射材料进行打标，需要很高的脉冲峰值功率以及足够高的功率密度，高峰值能量下的激光打标速度可以达到500 mm/s。阳极氧化铝表面有深色的氧化物膜，这种膜对红外辐射的吸收较高，因此实际上需要的功率密度较低，打标速度可以达到2 m/s 。要达到上述打标速度，需要较高的脉冲重复频率，因为如果速度太快而脉冲重叠不够，会导致标识线条粗糙而不连贯；较高的脉冲频率则可以增加脉冲重叠度，使标识线条均匀平滑。光纤激光器的工作频率可以超过100 kHz，这也是其应用于打标领域的优势所在。在不锈钢材料上进行退火型打标，得到的标识是清晰的黑色标识而且在加工过程中无任何材料被去除。现在这种打标工艺已广泛应用于不锈钢制品之上。

    彩色打标是近年来才出现的激光打标工艺。对不锈钢、铬、钛等金属材料通过激光脉冲照射提供可控而精确的热注入时，能够产生色彩缤纷的氧化物，因此，可以用激光来使金属表面某一区域具有不同的颜色从而得到彩色标识。研究发现，实现金属表面彩色化的关键在于严格控制激光脉冲能量和脉冲宽度。高频、低脉冲能量的激光器比较适于该项应用，而由于具有可调节的脉冲参数及良好的光束质量，光纤激光器能够在金属表面打色彩丰富的标识。当激光脉冲重复频率超过125KHZ时，得到的颜色最深，而这种重复频率是其它激光器无法达到的。

    光纤激光打标机的另一个重要的市场是在电子工业中取代喷墨打标技术。在电子工业中，喷墨打标技术主要用于集成电路封装打标。集成电路封装材料主要是一些树脂类灌封材料，因为制造商对于标识对比度都有特别的要求，因此在激光打标时需要盒子细的进行参数的调节。当使用的激光脉冲重复频率<100KHZ时，打出的标识表面很粗糙，其深度可达20um，随之而产生的问题就是当视角不同时，标识的对比度会变差。而使用高脉 冲频率，如500KHZ的光纤激光器，就可以避免这样的问题，通过高脉冲频率的光纤激光器打出的标识对比度好，表面光滑，线条深度<5um,从而消除了视角问题。

    总之，虽然有多种类型的激光器适用于激光打标，但光纤激光器多方面的优越性使其更具有竞争力。许多激光打标系统的经营者都希望可以使用同一套系统对多种材料进行打标，现在这个要求可以通过新型MOPA光纤激光器得到充分的满足。MOPA光纤激光器可以在大范围内调节脉冲能量、周期以及频率，使用户具有更大的操作自由从而能够在多种材料上制作出完美的标识。虽然在几年前光纤激光器就已经有了工业应用，但实际上到了2007年光纤激光器才开始“爆炸”性地发展。随着时间的推移，光纤激光器在激光打标市场中必将占据越来越大的份额。

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