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    激光切割机切割金属厚板有哪些技术难点

    发布时间:2021-01-15 16:09:41 浏览数:

      激光切割机对钢板的切割厚度是有要求的,一般为10mm以下厚度,但如果要切割更厚的钢板,那就需要输出功率超过5000瓦的高功率激光器,但切割质量仍满足不了需求。而且高功率激光器设备的成本昂贵,其输出的激光模式也不利于激光切割,因此传统激光切割方法在切割厚板时并不具备优势。那么金属切割厚板存在哪些技术难点呢?


      1、准稳态燃烧过程维持比较困难


      金属激光切割机在实际切割过程中,能切透的板厚是有限的,这与切割前沿铁不能稳定燃烧有着密切联系。燃烧过程要能持续进行,切缝顶部的温度必须达到燃点。仅仅只靠铁氧燃烧反应释放的能量,实际上并不能确保燃烧过程持续进行。


      一方面,是由于切缝被喷嘴喷出的氧流连续冷却,降低了切割前沿的温度;


      另一方面,燃烧形成的氧化亚铁层覆盖在工件表面,阻碍氧的扩散,当氧的浓度降低到一定程度时,燃烧过程将会熄灭。


      采用传统会聚性光束进行激光切割时,激光束作用于表面的区域很小,由于激光功率密度很高,因此不仅仅在激光辐射的区域,工件表面温度达到了燃点,而且由于热传导,一个更宽的区域达到了燃点温度。而氧流作用于工件表面的直径要比激光束直径要大。这表明不仅在激光辐射区域要发生强烈地燃烧反应,而且在激光束照射的光斑外围也要同时发生燃烧。


      在厚板切割时,切割速度相当慢,工件表面铁氧燃烧的速度要比切割头行进的速度快。燃烧持续一段时间后,由于氧的浓度下降,而导致燃烧过程熄灭。只有当切割头行进到该位置时,燃烧反应又重新开始。切割前沿的燃烧过程是周期性地进行,这样就会导致切割前沿的温度波动,切口质量变差。


      2、厚板方向氧纯度和压力难以维持恒定


      金属激光切割机厚板切割时,氧纯度下降也是影响切口质量的重要因素。


      氧流的纯度对切割过程有强烈影响。当氧流纯度下降0.9%,铁氧燃烧率将下降10%;纯度下降5%时,燃烧率将下降37%。燃烧率下降大大减少了燃烧过程输入到切缝中的能量,降低了切割速度,同时切割面液态层中铁的含量增加,从而增大到熔渣的粘性,导致熔渣排出困难,这样在切口下部就会出现严重的挂渣,使切口质量变得难以接受。


      为了保持切割稳定进行,要求在板厚方向切割氧流的纯度及压力要基本保持恒定。传统激光切割工艺中,常常使用普通锥形喷嘴,这种喷嘴在薄板切割中能满足使用要求。但在切割厚板时,随着供气压力增大,喷嘴的流场中容易形成激波,激波对切割过程有许多危害,降低氧流的纯度,影响切口质量。


      解决这个问题一般有3种方式:


      (1)在切割氧流周围添加预热火焰;


      (2)在切割氧流周围添加辅助氧流;


      (3)合理设计喷嘴内壁,改善气流流场特征。


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