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    激光焊接机焊接铝合金激光吸收率低怎么办

    发布时间:2021-11-01 16:03:47 浏览数:

        铝合金是一种密度小强度较高的金属材质,不仅耐腐蚀而且拥有良好的铸造加工塑形特质,许多工业品都会采用铝合金当原材料。铝合金制品在生产加工过程中需要用到激光焊接机,对材料进行焊接,铝及铝合金材料本身属于高反材料,焊接时光源吸收率小,焊接时容易反射光源,对铝合金激光焊接设备产生损害,因此,焊接时存在一定的技术壁垒。铝合金激光焊接时,我们应该注意一下事项:


        铝合金是一种有色金属,焊接时会出现光反射,对激光产生高放射率及低吸收率,因此,在焊接前,许多铝合金材料表面进行清洁处理,处理掉表面的油污及氧化膜,避免焊接时发生爆炸等伤害。


        此外,铝合金是一种较为活泼的金属材料,极易氧化,并于表面覆有灰尘油污,如果清洗不测底,焊接时易附着于铝合金表面,大大影响铝合金的焊接质量及效果。铝合金具有较强的导热性,当焊接时,易反射激光或者传导出热量,导致焊接失败。


        因此,焊接时应选择较大的激光功率并且迅速提高激光功率密度,防止能量不被吸收或被传导出去。在较短时间内进行铝合金的较快升温,才能有效避免热传导及反射效应。


        除了上述的一些注意事项,铝合金在使用激光焊接机时还会遇到一些加工的技术难点,下面将会介绍如何针对这些技术难点进行解决。


        技术难点1:对材料的激光吸收率低


        解决方法:


      1)采取适当的表面预处理工艺。比如说砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸 收率。


      2)减小光斑尺寸,增加激光功率密度。


      3)改变焊接结构,使激光束在间隙中形成多次反射,便于铝合金焊接。


        技术难点2:易产生气孔和热裂纹


        解决方法:


      1) 经过多次焊接试验和研究发现,在焊接过程中调整激光功率波形,可以减少气孔不稳定塌陷,改变激光束照 射的角度以及在焊接中施加磁场作用,都可以减少焊接时产生的气孔。


      2)在使用YAG激光器时,可以通过调整脉冲波形,控制热输入,以减少结晶裂纹。


        天域激光是一家老牌的激光设备生产供应商,激光焊接机生产技术成熟,采用国内知名品牌激光器,光源稳定,能量高,热影响区域小,焊接速度快等特点。


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