在饰品行业，传统的加工工艺成长高、周期长、客户体验差。激光加工技术相对具有显著的优势。近年来，激光加工技术在饰品行业的应用亦越来越广泛，其中涉及激光焊接、激光快速原型技术、激光打标、激光雕刻和激光切磨等领域。

 
    激光焊接比传统的焊接技术具有显著的优点：快速原型技术的引入大大缩短了从饰品图样到制出原版的时间；激光打标和激光雕刻的使用丰富了饰品表面处理的手段，可进一步满足首饰个性化需求；激光切磨可达到最小的损耗。激光加工技术在饰品行业发挥着越来越重要的作用。

 

    珠宝饰品行业解决方案

 

    饰品激光打标

 

    激光表面达标技术是较早使用的一种激光加工工艺。它利用蒸发与烧蚀材料的浅层来产生所需的标记。与传统的饰品打标技术比其主要优点为：1.采用计算机控制，更易更改图形；2.采用激光加工刻画精细、适应现代化生产高效率、快节奏要求；3.材料适用性广、耐久性好，在没有外力的作用下可保证首饰精度；4.加工方式灵活适合任意批量生产；5.环保、无污染。

 

    饰品激光焊接

 

    激光焊接具有高焊接强度与速度、低废品率的特点，被广泛的应用于现代制造业中。在首饰制造业中，与传统的焊接技术相比，激光焊接具有明显的优点：1. 速度快、强度高、变形小、焊接后无需矫形和处理。2. 适合焊接精密工件，可确保工件的质量。3. 装配精度高，有助于开发新的首饰生产工艺。

 

    饰品激光打孔

 

    激光打孔除了适合较大直径的圆孔外还适合较小直径的圆孔，在一些比较知名的激光打孔企业，完全可以做到直径不到0.2mm深度达到7mm的小孔加工。激光技术在钻石加工领域主要是用于钻石的切磨。利用激光切磨钻石原石，可使其损耗达到最小，几乎完全避免钻石的碎裂问题。激光加工技术在首饰行业得到了广泛应用，随着激光加工技术、设备、工艺研究的不断深入，必将会有更广阔的应用前景。

 

    饰品激光雕刻

 

    激光雕刻是以连续或重复脉冲的方式工作，在工作过程中辅助以保护气体防止氧化。激光雕刻可以看做是激光打标技术的直线延伸，在合适的聚焦下，某些激光器直径可达到30um的激光点可以雕刻非常细小的图案，在1mm见方的区域内雕刻不仅美观而且兼备防伪功能。

 

    饰品激光快速原型

 

    激光快速原型技术是在综合应用各种现代技术（如计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机数字控制、激光技术和新材料等）基础上发展出来的一种新技术。可以将电脑设计快速的转换成实体模型，简而言之归属于3D打印。这种技术在首饰制造业中主要用于首饰铸造原模的成型、消失模、蜡模制造等。激光快速原型技术可以极大缩短产品研发周期。